Aksa Process Plant Teknik
Lösungen für Mahlung, Sichtung und Anlagenverbesserung
Vom einzelnen Verschleißteil bis zur kompletten Feinmahlanlage: Unsere Lösungen konzentrieren sich auf die Maschinen, die wir am besten kennen — Pendelwalzenmühlen und die dynamischen Windsichter, die ihre Leistung bestimmen.
Pendelwalzenmühlen (Raymond-Typ)
Luftgeführte Pendelwalzenmühlen mahlen, fördern, sichten und trocknen — wo die Prozessbedingungen es zulassen — in einer Maschine. Die Mahlwalzen schwingen gegen den Mahlring; die Systemluft trägt das gemahlene Material zum integrierten dynamischen Sichter, der Überkorn in die Mahlzone zurückführt und akzeptables Feingut zur Produktabscheidung durchlässt.
Wir unterstützen neue Mühlenprojekte, Kapazitäts- und Feinheitsstudien sowie die Korrektur leistungsschwacher Installationen — einschließlich importierter Mühlen, die ihre zugesagte Leistung nie erreicht haben.
Dynamische Windsichter und das Vortex-Breaker-Rad
In einer Mühle, in der Mahlung und Sichtung denselben Luftkreislauf teilen, bestimmt die Sichterleistung weitgehend die Mühlenleistung: Ein schärferer Trennschnitt senkt Umlaufmenge und unnötiges Nachmahlen. Unsere Sichterarbeit konzentriert sich auf das Vortex-Breaker-Rad-Konzept, entwickelt, um die Grob-Fein-Rückvermischung am Sichterrad zu verringern und die Feingutausbeute zu verbessern.
Die Trennung im Windsichter hängt von Korngröße, Dichte und Form, Luftstrom, Sichtergeometrie, Rotordrehzahl und Aufgabebedingungen ab. Jedes Trennschnitt- und Kapazitätsziel behandeln wir daher als anwendungsspezifische Ingenieursfrage — beantwortet am realen Material und den realen Betriebsbedingungen, nicht am Prospektwert.
Mechanische Dichtung, Schwingungsdämpfung und Verschleißteile
In konventionellen Pendelmühlen ist Staubeintritt an den Walzendichtungen eine Hauptursache für blockierte Walzen und ungeplante Stillstände. Unsere mechanische Dichtung — lasergeschliffenes Coronit-Graphitgusseisen mit eigenem Schmiersystem — ist für die hohen Umfangsgeschwindigkeiten des Pendelwalzenbetriebs ausgelegt, denen Standarddichtungen nicht standhalten.
Pendelmühlen schwingen zudem bauartbedingt. Wir dämpfen die Gelenkschwingung mit Elastomer-Ultrabuchsen an den Pendelgelenken und fertigen CNC-bearbeitete Dichtungsgehäuse, Lagernaben-Revisionen sowie Ersatz- und Verschleißteile für Pendelmühlen.
Rotierende Thermoprozess-Ausrüstung
Neben Mahlanlagen umfasst unsere Referenzbasis rotierende Thermoprozess-Ausrüstung: Vorwärmer, Sinter-Drehrohröfen, Drehrohr-Kalzinierer, Drehrohrkühler sowie Drehrohr- und Doppelmantel-Trockner — einschließlich Produktionslinien für Sintermagnesia (DBM), kaustisch gebrannte Magnesia (CCM) und Cristobalit.
Erweiterter Anlagenumfang
Über die Kernkompetenzen hinaus unterstützen wir den breiteren Ausrüstungsbedarf von Mineralaufbereitungsanlagen.
- Brech- und Mahlsysteme
- Sieb- und Klassiersysteme
- Magnetscheidung
- Entwässerungs- und Aufbereitungssysteme
- Vibrationsförderer und Nebenausrüstung
- Beratung, Projekte und Service